JUMET CE SAMEDI LES VERRIERS A L’HONNEUR ET LA STE RITA

 

FETE HISTORIQUE AU CHATEAU

près de chez moi

 

 

 

 

 

Une nouvelle vie pour le château Mondron

• Le château Mondron conserve sa prestance de résidence patronale typique de la prospérité économique ici verrière de la fin du XIXe siècle et son caractère historique.

•       Son intérêt social, comme emblème d’un quartier né de l’industrie verrière et témoin de la mémoire et des luttes ouvrières, renforce cette nécessité de protection.

.       Jumet fut industriellement connue par son industrie du verre, c’est d’ailleurs sur ses terres que fut construite, au 16ème siècle la première verrerie de la région de Charleroi.

 

C’est à la rue des Verreries que j’Habite

 

Avant la fusion (1977), Jumet fut la plus grande commune de Belgique

• «C’est aux Hamendes que se déroula une partie importante de la révolte ouvrière dont l’incendie des verreries Baudoux en 1886 en est le fait le plus marquant. Il s’agissait de l’entreprise que l’on qualifiait comme la plus moderne du monde. Cet incendie mit au devant de la scène le combat pour la justice sociale défendue par le tout jeune Parti.Ouvrier.Belge. et par un personnage à jamais célèbre, Jules Destrée.

• En quelque sorte étaient nés aux Hamendes les prémices de ce que l’on a appelé «la conscience de la classe ouvrière».

 

 

                                                        ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

 

La vie de Sainte Rita: Avocate des causes désespérées

 

 

(1381 – 22 mai 1457), célèbre sainte qui prit l’habit chez les Augustiniennes, naquit à Roccaporena en Ombrie (Italie), fille unique d’Antonio Lotti et d’Amata Ferri.

Rita est peut-être le diminutif de Margherita, équivalent italien de Marguerite.

^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

 

ma marche folklorique de la ste rita ce 11.09.2010

 

 

¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

 

 

Le souffleur de verre

LE METIER DE MON GRAND PERE PATERNEL

 

, dès l’âge de 8 à 10 ans, ils étaient occupés à diverses tâches telles qu’apporter l’eau et la bière aux ouvriers travaillant aux fours, remplir les bacs et les seaux d’eau, placer les « climbias » ou introduire, au signal de l’étendeur, le canon dans le four. Les jeunes gens plus costauds aidaient au chargement du four, les plus habiles cherchaient à obtenir un poste de 2ème gamin avec l’espoir de passer 1er gamin et, qui sait peut-être, « maître verrier », c’est-à-dire souffleur. Les jeunes filles, jusqu’à l’âge de 20ans, travaillaient à la verrerie, mais bien souvent, elles cherchaient à se faire remarquer d’un souffleur, car c’était de beaux « partis » pour les filles d’ouvriers. Il faut savoir que les maîtres verriers gagnaient très bien leur vie par rapport aux ouvriers (1ers et 2émes° gamins.). C’est-à-dire de 400 à 800Frs par mois pour un souffleur, de 180 à 220Frs par mois pour le 1er gamin, de 110 à 120Frs par mois pour le 2eme gamin ; les enfants ne gagnaient pas plus de 60Frs.

 La dernière fabrication en canon date de 1962 à Jumet Hamendes aux verreries Lambert.

**********

FABRICATION DU VERRE

Le four à bassin, beaucoup plus grand, pouvait atteindre 350 tonnes de matière en fusion et, de plus, il était chauffé non plus uniquement au charbon mais par un procédé mis au point par Friedrich SIEMENS, utilisant un mélange de gazogène, de charbon, d’air et de vapeur d’eau, beaucoup moins coûteux. Les matières qui généralement composaient le verre blanc étaient: le sable (silice), le calcaire (chaux), la dolomie (magnésie), la soude (produite par les usines SOLVAY) et différents additifs tels l’alumine et le fer. A ce mélange, on ajoutait des déchets de verre (le groisil). Le verre une fois à température pouvait être « cueilli », par le 2ème gamin. Plusieurs cueillages successifs étaient nécessaires pour former la boule de verre au volume et au poids demandés par le souffleur. Entre chaque opération de cueillage, le verre et la canne étaient refroidis dans des seaux et cuves d’eau. Cette opération terminée, le canon partait pour le four d’étendage. Placé sur un support métallique, le canon était introduit dans un four qui pouvait atteindre 8 à 12 mètres de long. Une fois le verre suffisamment réchauffé, l’étendeur ouvrait le canon et l’aplatissait. La feuille de verre était ensuite poussée vers le fond du four où elle se refroidissait progressivement pour être retirée et emmenée vers l’atelier de découpage qui mettait les feuilles à la dimension exigée par le client

Son travail terminé, le 2ème gamin, passait la canne au 1er gamin qui e, « la paraison », dans un bloc de hêtre taillé à l’herminette. Il soufflait dans l’embouchure de la canne pour «percer » le verre, c’est-à-dire former la première bulle d’air à l’intérieur de la masse de verre. Ensuite, le souffleur prenait la canne pour former le canon. Tout en faisant tourner la canne, en soufflant dans l’embouchure et en balançant sa canne au-dessus d’une fosse qui pouvait atteindre 4 à 5 mètres de profondeur, le canon prenait forme.

Les canons, suivant les grandeurs, pouvaient atteindre 35Kg que le verrier balançait à bout de bras. Tout ce travail nécessitait en cours de fabrication de réchauffer la masse de verre (deux fois en général).

Durant le travail, il n’était pas rare qu’un souffleur déséquilibré par le poids du canon tombe dans la fosse au fond de laquelle une grille était placée à quelques centimètres du sol afin de laisser passer les débris de verre et d’amortir la chute de l’ouvrier.

Lorsque le canon avait atteint la taille voulue, le souffleur procèdait au perçage de la calotte avant de détacher la canne du canon. Le canon était ensuite débarrassé de ses deux calottes afin de ne conserver que le cylindre.

Celui-ci était transporté dans un autre atelier par des jeunes filles qui emprisonnaient un canon de chaque côté de leur taille grâce à une cordelette fixée à la ceinture et serrée autour des poignets.  On les appelle les porteuses de canons

Le canon était alors déposé sur un chevalet de bois pour être fendu sur sa longueur grâce à une tige de fer chauffée à blanc.   

 Pour éviter que le verre ne se chevauche une fois coupé, l’aide plaçait deux petites pinces de bois dans la découpe : « les climbias ».

 

 

 PHOTOS DE L’ANNEE DERNIERE

 

 

LES PORTEUSES DE CANONS EN VERRE PASSENT DEVANT CHEZ MOI

 

 SUITE LA SEMAINE PROCHAINE AVEC LES PHOTOS DE CE WEEK END

 je vous souhaite de passer un excellent week end

PHOTOS 2010 SAMEDI 11 SEPTEMBRE